本發(fā)明的玻璃鋼管道纏繞技術(shù)，可以成功地應(yīng)用于制造各種產(chǎn)品，如玻璃鋼管道，儲(chǔ)罐，氣瓶，風(fēng)葉，撐桿，電線桿，羽毛球拍等。

纏繞成型（FW）工藝，說白了就是讓模具轉(zhuǎn)動(dòng)，使附著物按照預(yù)設(shè)路徑，均勻的覆蓋在模具上的制造方法，俗稱玻璃鋼管道纏繞技術(shù)。該法的特點(diǎn)是可以根據(jù)產(chǎn)品受力情況設(shè)計(jì)纖維纏繞規(guī)律，而玻璃纖維的交叉角度恰好是玻璃鋼強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，所以通過對玻璃纖維交叉角度的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)制品機(jī)械強(qiáng)度的制造段掌控。相較于傳統(tǒng)的玻璃鋼制造工藝來說，纏繞工藝可實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，如果配以不同的樹脂基體與纖維有機(jī)復(fù)合，則技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果尤為突出。

纏繞工藝發(fā)展至今已經(jīng)較為完善，從附著物的不同來區(qū)分，可以分為以下三種：

（1）干法纏繞：使用預(yù)浸料進(jìn)行纏繞，也就是把含浸了樹脂的纖維，通過機(jī)器編程，均勻的纏繞到模具上。這種預(yù)浸料是根據(jù)纏繞機(jī)特性，結(jié)合預(yù)浸料的特性制成，這種材料的纖維含量已經(jīng)可以精確到±2%。從而實(shí)現(xiàn)了干法纏繞工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制。采用這種工藝生產(chǎn)纏繞機(jī)干凈，工作環(huán)境衛(wèi)生，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

不利之處是卷繞設(shè)備昂貴，需增加預(yù)浸料的生產(chǎn)設(shè)備，因此投資巨大；干法纏繞制造的產(chǎn)品，在玻璃鋼管道纏繞制品中屬于剪切強(qiáng)度較低的。

（2）濕法纏繞：這種纏繞方式普及率高，就是用玻璃纖維紗在纏繞前經(jīng)過裝有樹脂的槽，從而使纖維紗把樹脂粘到模具上，并且一起成型的工藝。濕纏的優(yōu)點(diǎn)是：①成本比方法（1）低40%；②產(chǎn)品氣密性好，因?yàn)闈窭p張力過大，樹脂膠液就會(huì)擠出泡沫，填滿空隙；③纖維排列平行；④樹脂包圍纖維，增加耐磨系數(shù)；⑤在這三種玻璃鋼管道纏繞生產(chǎn)的效率中屬于較高的。

其缺點(diǎn)是：①樹脂容易飛濺，操作環(huán)境差；②對比方法（1）而言，其纖維含量和成品質(zhì)量不容易控制；③可供濕法卷繞的樹脂種類少。

(3)半干法卷繞：是纖維浸膠后，在卷繞至芯模的過程中，加入一個(gè)類似于烤箱的設(shè)備，用以加速樹脂固化；與濕法纏繞相比，可以減少產(chǎn)品中的氣泡含量。

其中最常見的是濕繞法，干繞法只適用于高性能、高精度尖端技術(shù)領(lǐng)域的玻璃鋼管道纏繞。