化學(xué)纖維盤繞工藝，可取得成功地運(yùn)用于制做玻璃鋼管、儲(chǔ)槽、氣罐、離心風(fēng)機(jī)葉子、撐高跳竿、電纜線竿、礦用玻璃鋼管定制、羽毛球拍等的產(chǎn)品。

盤繞成形工藝是將預(yù)浸過環(huán)氧樹脂的持續(xù)化學(xué)纖維，按一定的規(guī)律性盤繞到模具上，堆疊至需要的薄厚，干固后出模，即成礦用玻璃鋼管定制產(chǎn)品。該方式 的特性，可按商品承擔(dān)地應(yīng)力狀況設(shè)計(jì)制作化學(xué)纖維的盤繞規(guī)律性，使之充分運(yùn)用化學(xué)纖維的抗壓強(qiáng)度，且非常容易完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)比較平穩(wěn)，若適用不一樣的環(huán)氧樹脂常規(guī)和化學(xué)纖維的有機(jī)化學(xué)復(fù)合型，則可取得最好的安全工程實(shí)際效果。

盤繞工藝有下列三種：

（1）干式盤繞是選用預(yù)浸膠解決的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加溫變軟至粘流態(tài)后盤繞到模具上。因?yàn)轭A(yù)浸紗（或帶）是技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造礦用玻璃鋼管定制，能嚴(yán)控環(huán)氧樹脂成分（精準(zhǔn)到2%之內(nèi)）和預(yù)浸紗品質(zhì)。因而，干式盤繞可以精確地操縱產(chǎn)品品質(zhì)。干式盤繞工藝的較大 特性是生產(chǎn)制造高效率，盤繞速率達(dá)到100～200m/min，纏繞機(jī)清理，職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)好，產(chǎn)品品質(zhì)高。

礦用玻璃鋼管定制缺陷是盤繞機(jī)器設(shè)備貴，必須提升預(yù)浸紗生產(chǎn)制造機(jī)器設(shè)備，故項(xiàng)目投資很大。除此之外，干式盤繞產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度較低。

（2）濕式盤繞是將化學(xué)纖維貝塔射線（紗式帶）丙綸長絲后，在張力傳感器下立即盤繞到空心樓蓋上。濕式盤繞的優(yōu)勢為：

①成本費(fèi)比干式盤繞低40%；

②商品密封性好，由于盤繞支撐力使不必要的環(huán)氧樹脂膠液將汽泡擠壓，并鋪滿間隙；

③化學(xué)纖維排序平面度好；

④濕式盤繞時(shí)，化學(xué)纖維上的環(huán)氧樹脂膠液，礦用玻璃鋼管定制可降低化學(xué)纖維損壞；

⑤生產(chǎn)制造高效率（達(dá)200m/min）。

濕式盤繞的缺陷為：

①    環(huán)氧樹脂消耗大，實(shí)際操作自然環(huán)境差；

②    含膠量及制成品品質(zhì)不易控制；

③    可供濕式盤繞的環(huán)氧樹脂種類較少。

（  3）半干盤繞是化學(xué)纖維丙綸長絲后，到盤繞至模具的中途，提升一套烘干機(jī)設(shè)備，將浸膠紗中的有機(jī)溶劑去除，與干式對比，省去了預(yù)浸膠工藝流程和機(jī)器設(shè)備；與濕式對比，可使產(chǎn)品中的汽泡成分減少。

三種盤繞方式中，以濕式盤繞運(yùn)用更為廣泛；干式盤繞僅用于對性能、精密度要求高的尖端科技行業(yè)，如礦用玻璃鋼管定制。